蜂窝地板喷砂房

喷砂房设备简介

随着国家环保法规的健全，人们环保意识的增强，企业除了追求一流的产品质量，更要控制环境污染，创造良好的工作环境。为满足社会需求，青岛友好铸机有限公司以技术力量，突破传统的喷砂房表面处理技术，推出全新换代产品——环保型风动喷砂喷丸设备（风力回收喷砂房、喷砂机、喷丸罐），它将作为现代制造业高品质表面处理的技术，是目前国内厂家选购比较多的喷砂房产品。

环保型喷砂房的生产和应用，不但提高了表面处理质量和涂装件的技术指标，还提高了生产效率和环保水平，使机械产品的漆前处理工序得到全新改。

·喷砂房:新型环保型风动式丸料输送系统、分选系统、回收系统与除尘系统性能。

·喷砂房：无需深地基，安装方便、经济

·喷砂房采用稳定、可靠的高效率喷砂（丸）器、喷丸罐，超长寿命的喷嘴

·喷砂房采用彩钢消音室体，美观大方、安装便捷

·风力回收喷砂房密封可靠、无老化、抗腐蚀管路系统

·风力回收喷砂房非标工件车、三维平台的设计与制造

·喷砂房采用模块化设计与拼装，方便设备的搬迁

·风力回收喷砂房完善、可靠的控制系统（PLC控制）

·风力回收喷砂房简便、少的维护工作量

·配置品牌的电气元件及照明系统

·喷砂房三大环保保证：高清晰、洁净的喷砂工作室，配置专用的喷砂防护服；隔音式设计（喷砂室、风机）——确保工作环境安全舒适；国际环保领域中先进滤筒除尘系统

·可按用户要求进行各种非标喷砂喷丸设备的设计与制造及强大的技术支持

·风力回收喷砂房交钥匙工程或半制造（核心技术）合作

·中外合作，实现了性能与价格的结合

喷砂房设备配置及工作原理

1.打开风机和照明，往风力回收喷砂房的蜂窝地板里加入丸料。

2.将装载工件的台车送入喷砂室里，关闭大门。

3.喷砂房室外空气采用“上进下吸”原则经进气孔进入喷砂室，自上往下，雨淋式向下压制。

4.打开喷枪,压缩空气进入喷丸罐,将丸料往罐体下方的出砂口压出;压缩空气将钢砂从喷丸罐的罐里压入喷枪(即压入式喷砂),实现喷丸罐喷砂/丸处理.

5.喷丸罐喷砂时,产生的丸料、杂质、粉尘被空气带入蜂窝回收地板下的输送风管里,经提砂分管送入丸料分选器.

6.丸料、杂质、粉尘在分选器里实现丸料分选,可再利用的丸料经分选后落入储丸斗,再进入喷丸罐实现连续喷砂.

7.丸料分选器里被分选出的杂质、粉尘被气流带入除尘器,经除尘系统两级除尘装置除尘后杂质、粉尘进入除尘斗,通过自动集尘装置收集,洁净的空气从滤筒的表面进入内部的排气口,经风机从烟囱排到大气中.

喷砂房、喷砂机具有以下特点：

1）风力回收喷砂房无需深地坑、节省基建费用。

2）风力回收喷砂房无需螺旋、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，降低停机维修带来的损失；设备维护简单，维护费用低。

3）风力回收喷砂房整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂（丸）房室内现场整洁干净，无须人工清理， 节省工作时间；

4）喷砂房可使用钢砂、钢丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等，适应性强。

5）喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，大限度改善了工人的工作条件，大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康。

6）喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，杜绝了环境污染。

喷砂房结构及技术说明

蜂窝式回收地板

蜂窝式丸料回收地板是该喷砂房设备的核心技术，它由多个蜂窝模块和丸料输送风管组成。多个蜂窝模块组成一平面蜂窝地板，蜂窝地板下方为输送丸料和空气混合物的丸料输送风管。丸料输送风管及提砂/丸风管内衬耐磨乳胶板。地板总厚度≤500mm，系统内没有活动零部件。它替代了通用的深地坑式铰龙（刮板、皮带）、斗式提升机等机械输送系统，节约了地基施建费用，避免了大量的维修工件及费用。

从喷砂室上喷落的丸料、杂质几粉尘被空气动力回收到蜂窝地板下的丸料输送风管里，经提砂/丸风管进入丸料分选器。丸料在输送过程中呈悬浮状态，除风管弯头处的斜板外，对系统内壁及风管不形成磨损，因此不存在任何维修现象。系统使用寿命长达20年以上。

喷砂房分离式地板

针对大型箱体工件和大型结构件需做底部喷砂/丸处理的要求,专门设计了分离式蜂窝地板.分为上下两层:上层为人行格栅及轨道;下层(底层)为蜂窝式丸料回收地板.底层地板定位于一定深度的凹槽内,上层人行格栅和轨道由底层地板中央的柱子及钢梁支撑定位.轨道与上层地板格栅平行,格栅于地面平齐,上下层之间设有走梯,实现了在底层地板对工件底部的表面处理.

地格栅

地格栅由人行格栅和钢丝网组成。人行格栅铺设于蜂窝地板上面，每块格栅板的尺寸一般1000mm长×1000mm宽，可以单独移开。蜂窝板和格栅板中间是一层波纹钢丝网，钢丝网模块与格栅相对应，其网孔为5mm，用于阻挡5mm以上的杂质，清理方便。

喷砂房设备基础

蜂窝式丸料回收地板采用预制平放结构，设备基础可以是混凝土结构的平坦地面（轨道高出地面400mm）；若需轨道与地面平齐，只需将蜂窝式丸料回收地板置于一个深度≤500mm的凹槽内。与通用设备相比，节省了深挖地坑及做防水层的基建费用。

风管

用于回收地板与丸料分选器以及分选器与除尘器的连接。风管各弯头处的斜板由内衬特殊 耐磨橡胶的钢板组成，易于更换（使用寿命达2年以上）。风管内涂液体耐磨胶。

喷砂房高精度丸料分选系统

分选系统由分选器和储丸斗组成。从丸料回收地板中送出的丸料、杂质及粉尘经提丸风管进入分选器，可再使用的丸料从粉尘和杂质中分离出来，落入储丸斗循环使用。一般大于0.1mm（可以按工艺要求调节分离强度）丸料被分选出来继续使用，其余的碎丸、粉尘、杂质被分离至除尘器里进行除尘处理。分选器内安装一组粗丸筛选网，防止过粗的丸料和杂质进入分离器和储丸斗中。系统内置抗磨损层，大限度延长了分离器的使用寿命，长达20年以上。

喷丸罐

喷丸系统

高效率喷砂/喷丸系统

喷砂系统由喷丸罐、喷枪和自动加砂系统等组成。整个喷砂系统使用寿命长。

喷丸罐（压力容器）：罐体委托专业压力容器制造厂严格按照标准设计制造，并经劳动局监制合格。

喷丸罐设置自动快速排气和补砂装置，由压缩空气阀，加压阀和放空阀等全套可靠性气路控制元气件构成。

喷丸罐具有以下的功能：

料位报警功能：在砂粒过满或过少时均能进行报警提示。

自动控制功能：砂粒过少时自动补砂，过多时自动停止补砂。自动喷砂作业时自动设定程序启闭喷砂阀。

喷丸罐所有阀门采用国际知名品牌。

喷丸罐采用压入式喷砂，极大提高了清理效率和处理等级标准。根据工艺要求可采用吸入式喷砂。

喷丸罐单个喷砂罐装置一把或多把喷枪。

喷枪用胶管采用中软耐磨橡胶材料，枪头内配置碳化硼喷嘴，坚固耐磨，寿命长达1000小时以上。

  喷砂罐型号                   PSG-6

  喷砂罐容积                  0.6 m3-2m3

  喷枪胶管内径              32mm

  喷嘴型号                       PSZ-7-16

  喷嘴直径                       7-16mm

  处理效率               

                     喷砂           15-30m2/h

                     喷丸           10-20m2/h

  单枪空气消耗量          3-5m3/min

                     压力                    0.6Mpa（0.1-0.6Mpa可调）

  丸料单枪损耗（约）

                     石英砂           单枪耗损60kg/h

                     刚玉砂           单枪耗损6kg/h

                     钢　丸           单枪耗损3kg/h

  丸料类型　     石英砂、钢砂、钢丝砂、铸铁砂、金刚砂、玻璃珠等各种喷砂处理丸料。

喷砂房房体

房体入口框架（从地板到顶部）由通用横梁构成，再用彩色金属聚苯乙烯夹心复合板插接组成；外形美观大方、安装便捷、耐腐性能高、抗震性强，多样化标准颜色选择具有很好的绝热隔音功能。室内的净尺寸根据工件的大小设计，长度、宽度、高度比工件多出2000mm左右。

进气孔及消音装置

沿喷砂室两侧上部均匀布置，每个进气孔由一组气流均匀装置与消音器组合而成。空气经气流均匀装置均匀分散后进入喷砂室，在室内形成0.25m/S（喷丸0.15m/S）左右截面风速，流入蜂窝式丸料回收地板里。

消音器采用国际上航空发动机噪音防控技术，能将喷砂时产生的高频率尖利噪音转变为低频率柔和低声，从2000Hz降至500Hz以下。

室体内衬胶板

喷砂室内衬白色纯橡胶板，防止丸料对板壁的溅击磨损，同时增加室内照明度。橡胶板通过装订条悬挂在房内墙体上（一直到地面处），每块橡胶板宽度为1000mm，板与板之间以10mm宽重叠连接。正常使用寿命8年以上，且更换方便。

喷砂室门型

工件运输大门:有轨道对开式(电动/手动)、平开式、四开拆装和卷帘式等多种大门.门的尺存根据工件的大小设计,宽度比工件多出1000mm左右,高度比工件多出500mm左右。

室内照明

采用品牌金属卤化灯，沿天花板或墙壁中部均匀排列安装。为了防止丸料溅击时对灯的损坏，除照明灯本身的防护装置外，另加装多级式钢丝防护网。防护等级为IP65，严格按照GB7248—87要求设置，室内照度大于400Lux。

操作平台

大型喷砂房设有专用固定平台或三维平台，方便工作人员喷砂作业。

工作环境

空气动力式丸料输送系统采用上进风下吸风的丸料回收方式。空气从进气孔进入喷砂室，自上而下雨淋式流向丸料回收地板里，大门关闭时，喷砂室形成静压箱状态，粉尘无法飞扬，室内始终保持高清晰的能见度，从而保证了良好的工作环境。喷砂时的丸料、粉尘及被清理下的杂质被气流带入丸料回收地板里，经提丸风管进入丸料分选系统，进行分选。

风力回收喷砂房工件台车

链条牵引电动台车

工件台车由变频电机驱动, 用环形铆链牵引台车进出喷砂室，无极调速, 0~10r/min。电机装在喷砂室外的一端，并设有防护罩。轨道两端设有停车定位装置，台车的高度为350mm左右。台车的电力旋转件与工作室隔离，最大程度地降低了停机率和维修，从而确保运行稳定，使用寿命长。

空调式防护服

根据空气静态旋涡原理设计的防护服，由空调式封闭头盔和全封闭式防护服装组成空气温度调节器以过滤的压缩空气为能源，温度可随时调节，当压缩空气压力为0.4~0.7Mpa时，温度调节范围为10℃~40℃。喷钢丸用防护服为充气式服装，防止弹丸飞溅时，击伤操作人员。

电控系统

电控系统中的主要电器元件采用西门子或品牌产品，质量可靠、功能齐全、寿命长。线路设计合理,具有短路保护,过载保护等功能及可靠的接地保护系统。

系统中所配电控柜,表面喷塑,美观大方。对系统开启/中断/中转等要求的操作情况进行控制,所有电器柜互锁,由控制台控制风机、喷枪(或遥控器)、除尘、台车、大门、照明的启闭。为了保障工作先后的顺序性和安全性,采取了风机对喷丸的互锁,下料对喷丸的互锁。