FD系列旁插式除尘器

FD系列旁插式布袋除尘器

随着国家对环保治理力度的不断加大，抛丸机、喷砂房行业传统简易除尘设备已经不能满足国家环保部门的要求，青岛友好铸机开发的FD系列旁插式脉冲反吹布袋除尘器，成功解决了工业企业的环保难题。

一、旁插式布袋除尘器 概述

FD型压缩空气净化除尘器是在总结国内外同类型除尘器产品基础上开发的新型布袋式除尘器，过滤器设计成表面过滤，过滤媒质水平的结构；这种构造方法使得大的过滤空间仅需一个小的高度，易于接触水平安装的配件及拿走其他的配件；表面过滤器的另一个好处是其多种清洁功能，根据过滤介质而调整，其过滤介质，与其它的过滤器比较，有很长的使用寿命及较小的维护需要；

旁插式布袋除尘器具有如下特点：

1、采用单元组合式单层箱体结构，每层六排布置，布局紧凑，设计选用灵活方便。

2、采用旁插式扁袋，单件重量轻，换袋占用空间小，换袋作业极为轻便，适宜室内安装。

3、采用压缩空气脉冲反吹清灰，清灰能耗小，清灰效果佳，它克服了其它形式的清灰机构普遍存在的切换阀门多，漏风量大，机构复杂，切换不到位，气流串通短路问题。

4、滤袋袋口采用特殊纤维材质制成，弹性好，强度高，使除尘室与清洁室具有极好隔尘密封性能。

二、 旁插式布袋除尘器结构及工作原理

FD型压缩空气净化除尘器由过滤室、清洁室、灰斗、进排风口、卸灰阀、脉冲清灰机构，以及平台、梯子等部分组成。

含尘气流由旁插式布袋除尘器顶部进气口进入，向下通过滤室滤袋间空隙，大颗粒尘随下降气流沉落灰斗，小颗粒尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经花板孔汇集清洁室，从下部流入回转卸灰阀，最后经排气口接主风机排放，完成过滤工况。随着过滤工况的进行，滤袋表面积尘增加，阻力上升，当达到控制上限时，启动脉冲清灰机构对滤袋进行喷吹清灰，直至滤袋阻力降至控制下限，清灰机构停止

三、FD系列除尘器型号及技术参数对照表

FD系列除尘器视处理粉尘的工况选择各种针刺毡滤料。滤料不同决定

设备运行阻力1000～1500Pa；设备排放浓度10～60mg/m3

四、 旁插式布袋除尘器安 装 与 调 试 运 行

1、旁插式布袋除尘器在安装之前，先对照装箱单，清点零部件是否完整无损，并对卸灰阀等进行单体调试，如有故障先予处理。

2、对旁插式布袋除尘器反吹机构进行联动调试：

A) 把电磁脉冲阀同气包连接，将气包慢慢地增压，用肥皂水涂在脉冲阀与入气管或法兰的连接位置，观察是否有泄气现象。如有漏气，必须马上卸压，重新安装脉冲阀。如果气包压力达到700 kPa而不泄气，即通过漏气测试。低压系统也必须通过这种标准压力测试，否则在每个气包上一定要安装安全卸压阀。

B) 打开气包底部的排污阀卸压，再慢慢地增压将气包内部进行清理，这时脉冲电磁阀不能打开，因防止焊渣和铁锈随着压缩空气流经阀门膜片时吸附在膜片上，造成膜片损坏。设备正常运转后，每天必须手工打开气包底部的排污球阀，把气包内的油、水分排掉。

C)在确认气包内部已经清理干净后，关闭排污阀，使气包充满压缩空气。注意：如果压缩空气的供应流量不足，在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小，就必须再增加气包压力，以补偿流量的不足。

D)按照清灰系统设计输入控制系统的脉冲宽度和喷吹间隙。注意；必须考虑在厂房内气包增压所需时间，阀门之间的喷吹时间间隙可能要比现场长。然后接入脉冲控制信号，开动脉冲电磁阀进行喷吹试验，确定每个电磁阀都运作正常。

E)喷吹测试完毕后，清理喷吹管内部的焊渣和铁锈。（抽样）将喷吹管与脉冲阀连接上，确保喷吹管的加工质量合格。

3、对卸灰阀进行组合调试，确认螺旋转动平稳，卸灰阀密封良好，如有不符，予以调整。

4、旁插式布袋除尘器空负试运转：操作电控箱进行单机启动调试以及“清灰”和“卸灰”的联动程控调试。

5、旁插式布袋除尘器带负试运转：按运行阻力，调定各定时器的定时值，确定清灰及输灰周期。

6、旁插式布袋除尘器主风机停止工作时，喷吹清灰系统运行5～10周期，以便zui大限度清除布袋上的粉尘，排灰装置应再滞后工作15-30分钟，把灰斗内积灰排尽。

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