无缝气瓶肩部的修磨，主要指在气瓶收口工艺后，对具有质量缺陷的气瓶肩部进一步加工。
目前无缝气瓶主要有两种产生方式，一种是由无缝钢管两端收口旋压而成，另一种是由水压机将方钢料块经过冲孔和拔伸(简称冲拔瓶)两个工艺阶段，然后一端收口旋压而成。
在现有技术中，无论采用哪种收口方式，都会在收口热加工阶段在气瓶肩部产生质量缺陷。为消除无缝气瓶在收口过程中产生的氧化皮和折叠、缺陷，划伤、硌坑、波纹等缺陷，确保瓶肩达到较好的外表面质量，满足最终喷漆工序所需条件，传统方法是利用人工对瓶体肩部外表面有缺陷部位进行逐点、逐区域修磨。而瓶体肩部为半球形，修磨时要尽量保证圆滑过渡，所以修磨难度比较大，且工人劳动强度大，效率低，工作环境恶劣。
钢瓶是压力容器，国家安监要求每件气瓶必须具有唯一身份证号（钢号），便于追溯，气瓶钢号一般用自动钢号打印机打印在气瓶肩部，由于气瓶收口后肩部氧化皮较厚，经过钢瓶外壁抛丸机清理后，厚度不均的氧化皮被清理干净后，钢瓶肩部表面高低不平，影响滚压式自动钢号打印机的打印效果，气瓶厂家一般采用人工打磨后再打印钢号，费时费工，人为因素影响很大。
青岛友好铸机有限公司开发了钢瓶肩部磨削机、钢瓶肩部修磨机就为气瓶生产厂家解决这一难题，通过钢瓶肩部修磨机加工后，钢瓶表面平滑，自动钢号打印机打印的钢号更加清晰。
1.钢瓶肩部磨削机采用卧式布置，便于连接入钢瓶流水生产线使用；
2.气瓶肩部磨削机操作简便；
3.钢瓶肩部磨削机效率高节约人工成本；
4.自动钢号打印机打印的钢号更加清晰。
背景技术：
目前无缝气瓶主要有两种产生方式，一种是由无缝钢管两端收口旋压而成，另一种是由水压机将方钢料块经过冲孔和拔伸(简称冲拔瓶)两个工艺阶段，然后一端收口旋压而成。
在现有技术中，无论采用哪种收口方式，都会在收口热加工阶段在气瓶肩部产生质量缺陷。为消除无缝气瓶在收口过程中产生的氧化皮和折叠、缺陷，划伤、硌坑、波纹等缺陷。为确保瓶肩达到较好的外表面质量，满足最终喷漆工序所需条件，传统方法是利用人工对瓶体肩部外表面有缺陷部位进行逐点、逐区域修磨。瓶体肩部为半球形，修磨时要尽量保证圆滑过渡，所以修磨难度比较大，且工人劳动强度大，效率低，工作环境恶劣。
在中国一种无缝钢瓶自动收口成型设备，这种收口成型设备采用固定形状成型旋轮对收口后的气瓶在受热状态下进行二次成型，该二次成型装置固定在分别平行于气瓶轴向和径向的滑动架上，在工作过程中由径向和横向运动组合而成的平移运动来进行位置调整，需要横向油缸和纵向油缸两个动力源，用机械成型的方式代替人工修磨消除缺陷。
在这种无缝钢瓶自动收口成型设备中，由于使用的成型旋轮具有固定弧形圆周面，因此只适用于固定直径的钢制气瓶肩部的二次成型，同时由于钢瓶在修磨过程中因旋转会发生前后窜动或偏离轴心的跳动，所以在使用这种固定成型旋轮进行修磨时，会对旋轮造成过大的磨损和消耗。
钢瓶肩部磨削机技术实现要素：
目的在于提供一种无缝气瓶肩部修磨机，其具有自动修磨功能，对不同直径的无缝气瓶肩部进行修磨，外表面磨削量均匀，磨削效果好，达到节省人工，提高效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种无缝气瓶肩部修磨机，包括：床身，该床身用来夹装待加工气瓶；驱动辊装置，其安装在床身上，修磨时，驱动辊装置用来驱动待加工气瓶旋转；以及摆动修磨装置，摆动修磨装置用来驱动砂轮紧密贴合在气瓶的肩部并驱动砂轮在一定范围内来回摆动进而对气瓶的肩部进行修磨。
1.床身的尾端设有定位机构，床身上设有直线导轨组件，直线导轨组件之上安装有修磨平台，修磨平台上设有止推机构，待加工气瓶的两端用来夹装在定位机构和止推机构之间，修磨平台根据待加工气瓶的尺寸来调整止推机构和定位机构之间的距离。
2.驱动辊装置处于定位机构和止推机构之间，驱动辊装置通过辊轮贴紧气瓶瓶身来驱动气瓶旋转。
3.摆动修磨装置固定在修磨平台上，摆动修磨装置包括摆动电机、摆动轴组件、摆动平台，摆动电机固定在修磨平台一端，摆动电机与摆动平台通过连杆和摆动曲轴相连；摆动平台通过摆动轴组件安装在修磨平台上，摆动电机通过摆动曲轴及连杆来驱动摆动平台围绕摆动轴组件做往复摆动。
4.摆动修磨装置还包括压紧气缸、砂轮机座、气动砂轮机，压紧气缸通过支座固定在摆动平台上，砂轮机座通过耳轴与压紧气缸相连，砂轮机座通过转轴固定在摆动平台上，砂轮机座在压紧气缸的驱动下围绕转轴做摆动动作，砂轮机中的砂轮紧贴在待加工气瓶肩部的圆弧面上。
5.修磨机包括位置调整装置，位置调整装置包括位置调整电机、凸缘联轴器、丝杠、前丝杠轴座、游动丝杠支座和后丝杠轴座，位置调整电机固定在床身一端，丝杠通过凸缘联轴器与位置调整电机相连，丝杠通过前丝杠轴座和后丝杠轴座固定在床身上，游动丝杠支座安装在丝杠中部，游动丝杠支座与修磨平台相连，位置调整电机通过游动丝杠支座来调整修磨平台的位置。
6.驱动辊装置包括托辊电机、主动托辊组件和从动托辊组件，托辊电机位于床身下部，主动托辊组件与从动托辊组件分别位于待加工气瓶瓶身下面两侧，托辊电机通过主动链轮驱动旋转，主动托辊组件驱动待加工气瓶旋转，从动托辊组件靠待加工气瓶的摩擦而被动旋转，从动托辊组件用来支撑待加工气瓶。
