钢瓶铆颈机（钢瓶铆颈圈设备）是气瓶生产厂家用来给气瓶铆颈圈的专用设备.
钢瓶铆颈圈设备采用卧式结构，便于工件物流输送，包括床身、液压定位机构、液压站、铆颈动力头系统、电器系统等构成。
工艺流程：
钢瓶由输送辊道送入→托起机构将钢瓶托起到中心位置→动力头旋转→油缸
带动动力头快进→油缸带动动力头慢进→碾铆 3-5 秒→油缸带动动力头快退→气
缸将钢瓶从定位盘推出→托起机构回位→翻转架将钢瓶送出→重复以上工作。
二、气瓶参数
气瓶长度：830～2200mm，
直径≤406
瓶体重量：≤220kg
三、现场工作环境
相对湿度：≤85%
压缩空气：0.4～0.7Mpa
四、钢瓶铆颈机技术规格及要求
4.1颈圈铆接生产纲领：8小时/班，2班/天， 252天/年。
4.2节拍：60只/小时（包括上下料时间）
4.3液压系统压力：16 Mpa
4.4铆颈动力头：
功率：1.5KW
碾压铆接头：双碾轮碾压式结构
4.5液压站功率：18.5KW
4.6气源：0.6-0.7MPa。
4.7总功率：20.1KW
五、钢瓶铆颈机工艺技术要求
5.1钢瓶铆径机采用手动控制，各油缸及运动部件合适位置加限位开关，循环连续工作。
5.2托瓶体的辊轮方便调节高度，适应不同直径的瓶体进行铆颈圈。
5.3颈圈与瓶体装配不得松动、歪斜。
5.4颈圈径向至少能承受10倍的空瓶自重而不脱落。
5.5颈圈至少能承受扭矩300Nm。
5.6铆接处不能有锋利的毛刺。
5.7液压系统采用风冷。
5.8手动操作按钮上下料。
六、易损件
本机易损件：压头
七、售后服务保证措施
产品质量实行“三包”，质保期12个月；
质量跟踪2年，在三包期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（易损件除外）；超出质保期，提供技术支持，以成本价格提供配件和维。
五、工作原理及结构特点
结构特点
本机为专用机床，它由动力头、托起机构、床身、液压系统、气动系统、推瓶装置、可调定位支架、照明系统、电控系统等部分组成。该设备有我公司的工程技
术人员消化吸收国外先进技术及国内传统机床的优点设计完成，是针对目前国内钢瓶行业的加工瓶径专业开发的专用加工设备，具有以下优点：
1、结构紧凑，使用成熟，占地面积小。
2、操作简单，生产效率高。
3、可配线使用，也可手动上料。
4、调整部位为滑动导轨，使用方便
1、动力头
动力头位于床头部位，用电机带动，功率为 4kw，主轴输出速度为可调，采用可变速齿轮传动。主轴传动采用深沟球轴承和推力球轴承，保证主轴的传动稳定和刚性。
本动力头主要由碾头、连接座、主轴、主座、联轴器、压头、挡盘、压块等组成。结构具有安装调整方便，刚度、精度稳定等特点。
本动力头在装配时装入适量的合成钠脂质，用户根据使用情况，分季或半年清洗更换。传动装置为独立部件，各自均有润滑系统，采用 30#机械油润滑，开车需
加油至油标中心。
本动力头在装配机床时检查连接螺栓是否紧固，切削速度、刀具是否与加工工艺相符。本动力头工作前需检查刀具加固是否正确、牢靠，头部是否正常，润滑是
否良好，主轴及轴承温升是否正常。若发现异常情况，应立即停车检查，排除异常后方可运转。
2、导向为滚珠导轨副，具有以下特点：
（1）定位精度高，重现性佳
线性滑块平滑的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，
因此可以实现 uM 的定位精度。
（2）低摩擦阻力，可长时间维持精度
线性滑轨的滚动摩擦阻力可减小至滑动导轨摩擦阻力的 1/20～1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最低，因此可以长时间维
持行走精度。
（3）可承受四方向的高负荷能力
几何力学结构的最佳化设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持其行走精度，同时可轻易地施与预压与增加滑块数量，就可以提高其刚性与负荷
能力。
（4）适合高速化之应用
摩擦阻力小的特性，对设值的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温差效应低，可同时实现机械小型化与高速化的需求。
（5）组装容易并具有互换之特性
钢瓶刮底机、钢瓶铆颈机、钢瓶上阀机、钢瓶设备、摆床抛丸机、倾斜滚筒抛丸机、连续滚筒抛丸机
