小型钢管内腔在衬塑或者涂塑前的毛化处理，是钢管生产厂家的一个难题，目前国内钢管生产厂家大部分采用喷砂处理，钢管内壁喷砂处理能完全达到钢管内表面衬塑或者涂塑前的粗糙度要求，但是钢管内壁喷砂处理具有以下缺点：
1.钢管内壁喷砂机能耗较大，仅仅配备的气源系统功率就在220KW以上
2.钢管内壁喷砂机占地面具较大
3.钢管内壁喷砂机噪音、粉尘、钢丸散落等环境污染较大
4.钢管内壁喷砂机生产效率较低
针对钢管内壁喷砂机以上缺点，我公司开发了钢管内壁车削机床，青岛友好铸机有限公司开发的钢管内壁加工机，通过对钢管内壁车削处理，增大粗糙度，从而提高衬塑、涂塑的附着力，可根据用户的生产要求一次加工4根、6根、8根
清理范围 加工数量 清理效率
Ф60-ф325 4 6min/Time 6米/Min.
该钢管内壁车丝机可以实现钢管的自动上卸料，自动钢管内壁加工作业。
操作流程：
首先由钢管自动上料机构自动将储料架上的钢管拨入工作位置，工件到位后钢管抱紧装置会自动将工件抱紧，内壁加工刀具承载车拖动刀具进行钢管内壁加工作业，加工下来的铁屑通过压缩空气吹出。 我们设计的大风量除尘系统，可以实现粉尘回收，和灰尘收集。加工完毕的钢管钢管上卸料系统自动将钢管拨出，钢管会自动滚向卸料平台，这样实现了一个工作循环。
钢管衬塑、涂塑前对钢管内壁加工毛化是衬塑、涂塑管厂家替代钢管内壁喷砂机的理想产品，二者对比主要有以下优点：
1.钢管内壁车削机床能耗大大降低,能耗，只有管内壁喷砂机20%
2.效率提高2-3倍
3.比钢管内壁喷砂机占地面积小
4.易损件损耗降低一半
5.操作环境大大改善
当然钢管内壁车削机床也是有一定的局限性，加工后钢管内壁粗糙度不如钢管内壁喷砂机好，如果钢管生产厂家将该设备作为钢管内壁喷砂机的前置设备，先用钢管内壁车削机床粗加工，然后用钢管内壁喷砂机快速喷砂作业，对钢管厂家的成本控制将是一种比较理想的解决方案
